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거북이처럼 천천히
납뗌 본문
1. 무연납과 유연납의 차이
- 무연납과 유연납의 차이는 함유율에 납 성분이 포함되어 있는가 여부이다.
- 유연납은 있을 유(有) + 납 연 = 납이 있다.
무연납은 없을 무(無) + 납 연 = 납이 없다. = Lead-Free - 무연납과 유연납을 비교하여 표로 정리하면 다음과 같다.
유연납 | 무연납 | |
합유율 | 주로 납(Pb)와 주석(Sn)로 구성되어 있으며, 일반적으로 납은 35% ~ 45%의 합유율을 갖는다. |
납(Pb)은 포함하지 않으며, 주로 주석(Sn)이 95% 이상으로 구성되어 있다. 나머지는 구리(Cu)와 은(Ag)로 구성한다. |
가격 | 저렴하다. | 상대적으로 비싸다. |
녹는점 | 대략 183 ℃에서 녹는다. (인두기는 300 ~ 360 ℃ 온도를 가져야 한다.) |
약 217 ℃에서 녹는다. ( 인두기는 410 ~ 420 ℃ 온도를 가져야 한다. ) |
건강 | 납 성분을 포함하기 때문에 건강에 해롭다. | 납 성분이 없기 때문에 상대적으로 덜 해로우나, 플럭스 연기가 발생할 수 있기 때문에 주의해야 한다. |
작업도 | 상대적으로 낮은 녹는점을 갖기 때문에 작업 난이도는 상대적으로 쉽다. |
녹는점이 높기 때문에 높은 온도의 인두기와 높은 작업도를 필요로 한다. |
2. 플럭스 (Flux)
- 플럭스 (Flux)는 다음과 같은 역활을 수행한다.
- 1) 납댐에 발생한 산화막을 제거하는 역활
▶ 납땜하여 실온에 둘 경우, 구리와 산소가 화학 반응하여 산화막을 형성하게 된다.
이는 납뗌함에 있어 표면 젖음성을 떨어뜨려 납뗌을 어렵게 만든다.
▶ Flux는 이렇게 생성된 산화막을 제거하여 보다 쉽게 납뗌할 수 있는 환경을 만들어 준다.
- 2) 납뗌 이후, 재산화를 방지하는 역활
▶ Flux는 납뗌 이후에 구리와 산소와 화학 반응하여 산화막을 형성하는 것을 방지하기 위해
코팅 역활을 수행한다.
- 3) 납재의 젖음성을 향상시켜 납의 표면 장력향상 시켜주는 역활
▶ 납과 주석의 젖음성을 향상시켜 납이 PCB에 보다 잘 펴지고, 잘 붙을 수 있도록 해주는 촉진제
역활을 수행한다. - 4) 납의 표면을 깨끗하게 만들어 주는 역활
3. IPC-A-610 (Soldering 및 조립 품질에 대한 표준 기준)
- IPC-A-610의 주요 특징
- 적용 범위:
- IPC-A-610은 전자 제품의 조립 품질을 평가하기 위한 **수용 기준(Acceptability Criteria)**을 제공합니다.
- 납땜 품질, 부품 배치, 기계적 조립, 클린리니스(청결도) 등 다양한 측면을 다룹니다.
- 납땜 품질 기준:
- 납땜 접합부의 형상, 광택, 젖음성, 공극(void) 허용 범위 등을 명시합니다.
- 표면 실장 기술(SMT), 스루홀(Through-Hole), 와이어 납땜 등 다양한 납땜 기술에 대한 기준을 포함합니다.
- 등급 시스템:
- 제품의 용도와 신뢰성 요구 사항에 따라 Class 1, Class 2, Class 3로 구분됩니다.
- Class 1: 일반 소비자용 제품 (낮은 신뢰성 요구).
- Class 2: 산업용 제품 (중간 신뢰성 요구).
- Class 3: 고신뢰성 제품 (항공우주, 군사, 의료 등 높은 신뢰성 요구).
- 제품의 용도와 신뢰성 요구 사항에 따라 Class 1, Class 2, Class 3로 구분됩니다.
- 시각적 검사 기준:
- 납땜 접합부의 품질을 시각적으로 평가하기 위한 명확한 가이드라인을 제공합니다.
- 예: 납땜 필렛(meniscus)의 형상, 접촉각, 광택, 불량(불량 예시 포함) 등.
- 적용 범위:
3.1) IPC-A-610의 중요성
- 품질 표준화: IPC-A-610은 전 세계적으로 인정받는 표준으로, 제조업체와 고객 간의 품질 기준을 일치시키는 데 기여합니다.
- 불량 감소: 명확한 기준을 통해 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 높입니다.
- 교육 및 인증: IPC-A-610은 교육 프로그램과 인증 시스템(CIT: Certified IPC Trainer)을 통해 업계 전문가들의 역량을 강화합니다.
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